1. Очистка. Внутри и снаружи аппарата для сварки оптических волокон, самого оптического волокна, наиболее важными частями являются V-образная канавка, прижимная лапка для оптического волокна и другие детали.

От 12 до 48 сердечников, закрытие 1 вход 3 выхода закрытия 1 сплиттера оптического волокна уплотнения термоусадки дум

2. При резке следите за тем, чтобы торцевая поверхность реза находилась под углом 89°±1°, что приблизительно соответствует вертикали. При размещении отрезанного оптического волокна в указанном месте торец оптического волокна не должен касаться какого-либо места. Если он задет, нам нужно очистить его и снова разрезать: Акцент Сначала очистите, а затем обрежьте!

3. Укладывая оптоволокно на свое место, не располагайтесь слишком далеко или слишком близко, 1/2 места, мастерство!

В то же время очень важно усилить контроль OTDR, чтобы обеспечить качество сварки оптического волокна, уменьшить дополнительные потери, вызванные катушкой волокна, и возможное повреждение оптического волокна, вызванное герметизацией коробки. В течение всей последующей работы должны строго выполняться четыре процедуры контроля OTDR:

1) Отслеживание и мониторинг каждого волокна сердцевины в режиме реального времени в процессе сварки плавлением для проверки качества каждой точки сварки;

2) После каждой катушки с волокном проводите плановую проверку намотанного волокна, чтобы определить дополнительные потери, вызванные катушкой;

3) Перед герметизацией сплайс-бокса провести унифицированный тест на всех оптических волокнах, чтобы выяснить, отсутствует ли какой-либо тест и нет ли каких-либо выступов на оптическом волокне и соединителе между зарезервированными оптоволоконными дисками;

4) После запечатывания коробки осмотрите все оптические волокна, чтобы проверить, не повредил ли запечатывающая коробка оптическое волокно.